Tudo o que você precisa saber sobre moldagem por injeção

A Moldagem por Injeção é um processo de manufatura para a produção de peças em grande volume. É mais comumente usado em processos de produção em massa, onde a mesma peça é criada milhares ou até milhões de vezes em sucessão.

Por que usar moldagem por injeção:

A principal vantagem da moldagem por injeção é a capacidade de escalar a produção em massa. Uma vez pagos os custos iniciais, o preço por unidade durante a fabricação da moldagem por injeção é extremamente baixo. O preço também tende a cair drasticamente à medida que mais peças são produzidas. Outras vantagens incluem o seguinte:

A moldagem por injeção produz baixas taxas de refugo em relação aos processos de manufatura tradicionais, como a usinagem CNC, que corta porcentagens substanciais de um bloco ou folha de plástico original. No entanto, isso pode ser negativo em relação aos processos de manufatura aditiva, como impressão 3D, que têm taxas de refugo ainda mais baixas. Nota: os resíduos de plástico da fabricação de moldagem por injeção normalmente vêm de forma consistente de quatro áreas: o canal, os canais, os locais de passagem e qualquer material de transbordamento que vaza para fora da própria cavidade da peça (uma condição chamada “clarãoâ €).

Um jito é simplesmente o canal que guia o plástico fundido do bico da máquina de moldagem por injeção até o ponto de entrada de toda a ferramenta de molde de injeção. É uma peça separada da própria ferramenta de molde. Um canal é um sistema de canais que se encontram com o jito, normalmente dentro ou como parte da ferramenta de molde, que orienta o plástico derretido para as cavidades da peça dentro da ferramenta de molde. Existem duas categorias principais de corredores (quente e frio)sobre o qual você pode leraqui. Por último, o portão é a parte do canal após o canal que leva diretamente para a cavidade da peça. Após um ciclo de molde de injeção (normalmente apenas alguns segundos de duração), todo o plástico derretido esfriará, deixando o plástico sólido no canal, canais, portões, cavidades das próprias peças, bem como um pouco de transbordamento potencialmente nas bordas das peças ( se a vedação não estiver 100% correta).

TO material hermético, como uma resina epóxi que cura uma vez exposta ao ar, é um material que cura e queimaria após a cura se fosse feita uma tentativa de derretê-lo. O material termoplástico, ao contrário, é um material plástico que pode ser derretido, resfriado e solidificado, e então derretido novamente sem queimar.Com materiais termoplásticos, o material pode ser reciclado e reutilizado. Às vezes, isso acontece no chão de fábrica. Eles moem os canais / canais e quaisquer peças rejeitadas. Em seguida, eles adicionam esse material de volta à matéria-prima que vai para a prensa de moldagem por injeção. Este material é denominado "re-moagem". Normalmente, os departamentos de controle de qualidade limitarão a quantidade de material reciclado que pode ser colocado de volta na prensa. (Algumas propriedades de desempenho do plástico podem degradar à medida que é moldado continuamente). Ou, se eles tiverem muito, uma fábrica pode vender este re-moagem para alguma outra fábrica que possa usá-lo. Normalmente, o material reciclado é usado para peças de baixa qualidade que não precisam de propriedades de alto desempenho.